Das Schleifen wird im Allgemeinen als abschließender Prozess der Werkstückbearbeitung eingesetzt und hat die Aufgabe, sicherzustellen, dass die Produktteile die in den Zeichnungen geforderte Genauigkeit und Oberflächenqualität erfüllen.Die Rauheit der Schleifoberfläche hängt eng mit der Präzision der Teile zusammen, und eine bestimmte Präzision sollte eine entsprechende Oberflächenrauheit haben.Um die Größe effektiv steuern zu können, sollte der Rauheitswert Ra im Allgemeinen ein Achtel der Maßtoleranz nicht überschreiten.Der Einfluss der Schleifoberflächenrauheit auf die Leistung des Teils ist: Je kleiner der Oberflächenrauheitswert, desto besser das Teil. Je besser die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.Das Gegenteil ist das Gegenteil.
Daher muss beim Schleifprozess auf die Reduzierung der Oberflächenrauheit geachtet werden.Zu den wichtigsten technologischen Faktoren, die die Oberflächenrauheit des Schleifprozesses beeinflussen, gehört die Partikelgröße der Schleifscheibe, die einen erheblichen Einfluss darauf hat.Je feiner die Partikelgröße der Schleifscheibe ist, je mehr Schleifpartikel gleichzeitig am Schleifen beteiligt sind, desto geringer ist die Rauheit der Schleifoberfläche.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beim Schleifen unterschiedlicher Materialien und Prozessbedingungen eine sinnvolle Auswahl von Schleifscheiben die Präzision der Schleiffläche verringern, die Qualität der Schleiffläche verbessern, die Schleifeffizienz verdoppeln und eine kostengünstige Bearbeitung erzielen kann.Die Wirkung der Schleifscheibe ist lang, die Abrichtfrequenz ist niedrig, die Metallentfernungsrate ist hoch, die Schleifkraft ist gering und die Kühlwirkung ist gut.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.05.2023